[Bad pad production process]
1، مواد خام مخلوط: اساسا، لنت های ترمز از الیاف فولادی، پنبه معدنی، گرافیت، مقاومت مقاوم در برابر سایش هستند. عامل، رزین و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده اند و ضریب اصطکاک، شاخص مقاوم در برابر سایش و مقدار نویز از طریق تنظیم می شود. نسبت این مواد خام
2، مرحله تشکیل حرارتی: مواد خام مخلوط شده را داخل قالب بریزید و آن را فشار دهید.
3، فرآوری آهن: پس از دوخت مواد آهنی مدلهای مختلف، برای تهیه نمونه اولیه لنتهای ترمز، لازم است از مهره برای ضربه سخت به سطح استفاده شود.
4، مرحله قالب گیری فشار حرارتی: استفاده از ماشین آلات برای فشرده سازی مواد آهن با لنت های ترمز بالا استفاده می شود، به طوری که این دو می توانند از نزدیک ادغام شوند و محصول نهایی را جنین درشت لنت ترمز می نامند.
5. مرحله عملیات حرارتی: برای پایدارتر شدن مواد لنت ترمز و مقاومت حرارتی بیشتر، لازم است جنین درشت لنت های ترمز را قبل از پردازش بیش از 6 ساعت از طریق این دستگاه عملیات حرارتی گرم کرد.
6، مرحله سنگ زنی و برش: سطح لنت ترمز پس از عملیات حرارتی هنوز به لبه های چند پشمی نیاز دارد، بنابراین برای صاف شدن آن باید آسیاب و برش داده شود.
7 مرحله رنگ پاشی: به منظور جلوگیری از زنگ زدگی آهن و رسیدن به جلوه ای زیبا، بنابراین باید لاک کاری انجام شود.
8. پس از اتمام رنگ، می توانید آلارم یا دستگاه ثابت روی لنت های ترمز را پردازش کرده و بسته بندی را آماده کنید.
دیدگاه نتایزن:
[brake pad production process]
1. مواد خام مخلوط: اساساً لنت ترمز از الیاف فولادی، پنبه معدنی، گرافیت، مقاوم در برابر سایش، رزین و سایر مواد شیمیایی و اصطکاک تشکیل شده است. اندازه ضریب، شاخص مقاوم در برابر سایش و مقدار نویز از طریق نسبت تنظیم می شود. از این مواد اولیه
2، مرحله تشکیل حرارتی: مواد خام مخلوط شده را داخل قالب بریزید و آن را فشار دهید.
3، فرآوری آهن: پس از دوخت مواد آهنی مدلهای مختلف، برای تهیه نمونه اولیه لنتهای ترمز، لازم است از مهره برای ضربه سخت به سطح استفاده شود.
4، مرحله قالب گیری فشار حرارتی: استفاده از ماشین آلات برای فشرده سازی مواد آهن با لنت های ترمز بالا استفاده می شود، به طوری که این دو می توانند از نزدیک ادغام شوند و محصول نهایی را جنین درشت لنت ترمز می نامند.
5. مرحله عملیات حرارتی: برای پایدارتر شدن مواد لنت ترمز و مقاومت حرارتی بیشتر، لازم است جنین درشت لنت های ترمز را قبل از پردازش بیش از 6 ساعت از طریق این دستگاه عملیات حرارتی گرم کرد.
6، مرحله سنگ زنی و برش: سطح لنت ترمز پس از عملیات حرارتی هنوز به لبه های چند پشمی نیاز دارد، بنابراین برای صاف شدن آن باید آسیاب و برش داده شود.
7 مرحله رنگ پاشی: به منظور جلوگیری از زنگ زدگی آهن و رسیدن به جلوه ای زیبا، بنابراین باید لاک کاری انجام شود.
8. پس از اتمام رنگ، می توانید آلارم یا دستگاه ثابت روی لنت های ترمز را پردازش کرده و بسته بندی را آماده کنید.
[The production process of brake pads]
1. مواد خام مخلوط: اساساً لنت ترمز از الیاف فولادی، پنبه معدنی، گرافیت، مقاوم در برابر سایش، رزین و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده است. اندازه مقدار نویز از طریق نسبت این مواد خام تنظیم می شود.
2، مرحله تشکیل حرارتی: مواد خام مخلوط شده را داخل قالب بریزید و آن را فشار دهید.
3، فرآوری آهن: پس از دوخت مواد آهنی مدلهای مختلف، برای تهیه نمونه اولیه لنتهای ترمز، لازم است از مهره برای ضربه سخت به سطح استفاده شود.
4، مرحله قالب گیری فشار حرارتی: استفاده از ماشین آلات برای فشرده سازی مواد آهن با لنت های ترمز بالا استفاده می شود، به طوری که این دو می توانند از نزدیک ادغام شوند و محصول نهایی را جنین درشت لنت ترمز می نامند.
5. مرحله عملیات حرارتی: برای پایدارتر شدن مواد لنت ترمز و مقاومت حرارتی بیشتر، لازم است جنین درشت لنت های ترمز را قبل از پردازش بیش از 6 ساعت از طریق این دستگاه عملیات حرارتی گرم کرد.
6، مرحله سنگ زنی و برش: سطح لنت ترمز پس از عملیات حرارتی هنوز به لبه های چند پشمی نیاز دارد، بنابراین برای صاف شدن آن باید آسیاب و برش داده شود.
7 مرحله رنگ پاشی: به منظور جلوگیری از زنگ زدگی آهن و رسیدن به جلوه ای زیبا، بنابراین باید لاک کاری انجام شود.
8. پس از اتمام رنگ، می توانید آلارم یا دستگاه ثابت روی لنت های ترمز را پردازش کرده و بسته بندی را آماده کنید.