این شرکت گفت که دوره ساخت پروژه از ژانویه 2018 تا دسامبر 2019 آغاز می شود ، در مجموع 24 ماه ، پس از رسیدن کامل پروژه به تولید ، انتظار می رود سالانه 6 میلیون مجموعه لنت ترمز خودرو به تولید برسد. انتظار می رود درآمد عملیاتی سالانه 250 میلیون یوان محقق شود. سود خالص 61.65 میلیون یوان و نرخ سود خالص 24.23 درصد بود.
ساخت پروژه مشکل کمبود ظرفیت آینده شرکت را برطرف می کند. در سال های اخیر ، تولید و فروش لنت ترمز این شرکت رشد مداوم را حفظ کرده است. در سال 2017 ، انتظار می رود که لنت های ترمز دیسکی فروش شرکت از 29 میلیون مجموعه فراتر رود. طبق برنامه توسعه شرکت و پیش بینی بازار ، تا سال 2020 تولید و فروش لنت های ترمز دیسکی پس از فروش این شرکت از 38 میلیون دستگاه فراتر می رود. در حال حاضر ، ظرفیت فروش سالانه ترمزهای دیسکی پس از فروش این شرکت تقریباً 31 میلیون دستگاه است. پس از اتمام پروژه های در دست ساخت این شرکت ، ظرفیت تولید ترمزهای دیسکی پس از فروش تنها 35 میلیون دستگاه است که دیگر نمی تواند نیازهای رشد تجاری شرکت را برآورده کند. .
بازار هدف اصلی محصولات این پروژه ، بازار پس از فروش (AM) است. در بازار AM ، کاربران مصرف کنندهانی هستند که قبلاً دارای خودرو هستند. محصولات از طریق کانال هایی مانند فروشگاه های تخصصی خرده فروشی ، فروشگاه های زنجیره ای ، فروشگاه های تخصصی و کارخانه های تبدیل به مصرف کنندگان فروخته می شوند و تولید کنندگان محصولات را ملزم به داشتن قابلیت های طراحی منحصر به فرد ، قابلیت های تحقیق و توسعه و واکنش سریع می کنند. قابلیت انطباق با نیازهای مشتریان در انواع مختلف و دسته های کوچک و داشتن کانال فروش خوب و سیستم خدمات پس از فروش.
این پروژه قصد دارد ساختمانهای موجود کارخانه این شرکت را بازسازی کند و تجهیزات اصلی تولید از ترکیبی از تولیدات خود طراحی شده و طراحی مستقل تولیدات برون سپاری استفاده خواهد کرد. از طریق سیستم های مدیریت اطلاعات پیشرفته ، تولید هوشمند مبتنی بر اطلاعات ، هوشمند و انعطاف پذیر را درک خواهد کرد. بر اساس گزارشات ، فرآیندهای اصلی کارخانه هوشمند از دستگاهها و روباتهای هوشمند خودکار ، نیمه اتوماتیک برای تکمیل عملیات تولید و همکاری بین دستگاهها ، دستگاهها و روباتها استفاده می کند و از جمع آوری دادهها و نظارت از طریق ادغام با سیستمهای کنترل دستگاه و حسگرهای خارجی استفاده می کند. سیستم کنترل (SCADA) اطلاعات مربوط به وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی انجام می دهد.
پرس های گرم و آسیاب های کلیدی تولید تجهیزات هوشمند مورد استفاده پروژه به طور مستقل توسط شرکت توسعه یافته است. پرس های گرم در دسته های کوچک توسط این شرکت استفاده شده است. دستگاه های سنگ زنی به طور گسترده ای در شرکت استفاده می شود و این تجهیزات به سطوح پیشرفته بین المللی و داخلی رسیده است. سایر تجهیزات تولید هوشمند نیز از طریق اثرات واقعی شبیه سازی فناوری نرم افزار سه بعدی و تولید نمونه ، عملکرد واقعی دستگاه های هوشمند برای دستیابی به انتظارات تجهیزات تولید کارخانه هوشمند ، خود طراحی شده است.
به گفته این شرکت ، کارخانه های هوشمند از طریق اتوماسیون تولید ، اتوماسیون جریان داده ها و اتوماسیون دانش نه تنها می توانند به شرکت ها کمک کنند تا چرخه های تحویل را کوتاه کرده ، هزینه های عملیاتی را کاهش داده و نرخ محصولات غیر مصرفی محصول را کاهش دهند ، بلکه بهره وری تولید و استفاده همه جانبه از منابع را افزایش می دهند. کسب سود بیشتر و افزایش رقابت پذیری صنعت.